1、緩慢釋放鉀離子促進(jìn)樹(shù)脂分解
鈦酸鹽加速了酚醛樹(shù)脂分解成低分子量殘留物,使摩擦表面能夠保持連續(xù)接觸和摩擦。鈦酸鹽不被認(rèn)為是潤(rùn)滑劑或摩阻材料,而是作為調(diào)整劑。
2、調(diào)整摩擦表面的粘附力
在較低溫度時(shí),鈦酸鹽降低了粘附力,而在較高溫度時(shí)鈦酸鹽可以維持粘附力。
3、穩(wěn)定摩擦系數(shù)
剎車片中有機(jī)物分解成分子量大的殘留物。粘著力大的殘留物造成摩擦系數(shù)不穩(wěn)定,高磨耗,衰退和自勵(lì)震動(dòng)等問(wèn)題。
鈦酸鹽在制動(dòng)時(shí)穩(wěn)定摩擦表面并且生成轉(zhuǎn)移膜。因此,鈦酸鹽能夠穩(wěn)定摩擦系數(shù),改善衰退、磨損和NVH等問(wèn)題。
氧化鋯應(yīng)用領(lǐng)域:
1、結(jié)構(gòu)陶瓷 2、耐火材料 3、功能陶瓷 4、復(fù)合材材
人造石墨應(yīng)用領(lǐng)域:
1、鑄造 2、碳素制品 3、涂膜 4、耐火材料 5、顏料
6、冶煉增碳劑 7、電池 8、鉛筆
硫化銻應(yīng)用領(lǐng)域:
1、塑料行業(yè) 2、摩擦材料剎車片
用作鑄鐵增碳劑的材料很多,常用的有人造石墨、煅燒石油焦、天然石墨、焦炭、無(wú)煙煤以及用這類材料配成的混合料。
1.人造石墨
上述各種增碳劑中,品質(zhì)最好的是人造石墨。
制造人造石墨的主要原料是粉狀的優(yōu)質(zhì)煅燒石油焦,在其中加瀝青作為粘結(jié)劑,再加入少量其他輔料。各種原材料配合好以后,將其壓制成形,然后在2500~3000℃、非氧化性氣氛中處理,使之石墨化。經(jīng)高溫處理后,灰分、硫、氣體含量都大幅度減少。
由于人造石墨制品的價(jià)格昂貴,鑄造廠常用的人造石墨增碳劑大都是制造石墨電極時(shí)的切屑、廢舊電極和石墨塊等循環(huán)利用的材料,以降低生產(chǎn)成本。
熔煉球墨鑄鐵時(shí),為使鑄鐵的冶金質(zhì)量上乘,增碳劑宜首選人造石墨,為此,最好向附近用電弧爐煉鋼的企業(yè)或電解鋁生產(chǎn)企業(yè)購(gòu)買廢電極,自行破碎到要求的粒度。
2.石油焦
石油焦是應(yīng)用的增碳劑。
石油焦是精煉原油得到的副產(chǎn)品,原油經(jīng)常壓蒸餾或減壓蒸餾得到的渣油及石油瀝青,都可以作為制造石油焦的原料,再經(jīng)焦化后就得到生石油焦。生石油焦的產(chǎn)量大約不到所用原油量的5%。美國(guó)生石油焦的年產(chǎn)量約3000萬(wàn)t。生石油焦中的雜質(zhì)含量高,不能直接用作增碳劑,必須先經(jīng)過(guò)煅燒處理。
生石油焦有海綿狀、針狀、粒狀和流態(tài)等品種。
海綿狀石油焦是用延遲焦化法制得的,由于其中硫和金屬含量較高,通常用作鍛燒時(shí)的燃料,也可作為煅燒石油焦的的原料。經(jīng)鍛燒的海綿焦,主要用于制鋁業(yè)和用作增碳劑。
針狀石油焦,是用芳香烴的含量高、雜質(zhì)含量低的原料,由延遲焦化法制得的。這種焦炭具有易于破裂的針狀結(jié)構(gòu),有時(shí)稱之為石墨焦,煅燒后主要用于制造石墨電極。
粒狀石油焦呈硬質(zhì)顆粒狀,是用硫和瀝青烯含量高的原料,用延遲焦化法制得的,主要用作燃料。
流態(tài)石油焦,是在流態(tài)床內(nèi)用連續(xù)焦化法制得的,呈細(xì)小顆粒狀,結(jié)構(gòu)無(wú)方向性,硫含量高、揮發(fā)分低。
石油焦的煅燒,是為了除去硫、水分、和揮發(fā)分。將生石油焦于1200~1350℃煅燒,可以使其成為基本上純凈的碳。
煅燒石油焦的最大用戶是制鋁業(yè),70%用以制造使鋁礬土還原的陽(yáng)極。美國(guó)生產(chǎn)的煅燒石油焦,用于鑄鐵增碳劑的約占6%。
3.天然石墨
天然石墨可分為鱗片石墨和微晶石墨兩類。
微晶石墨灰分含量高,一般不用作鑄鐵的增碳劑。
鱗片石墨有很多品種:高碳鱗片石墨需用化學(xué)方法萃取,或加熱到高溫使其中的氧化物分解、揮發(fā),這種鱗片石墨產(chǎn)量不多、價(jià)格高,一般也不作增碳劑;低碳鱗片石墨中的灰分含量高,不宜用作增碳劑;用作增碳劑的主要是中碳石墨,但用量也不多。
4.焦炭和無(wú)煙煤
電弧爐煉鋼過(guò)程中,可以在裝料時(shí)配加焦炭或無(wú)煙煤作為增碳劑。由于其灰分和揮發(fā)分含量較高,感應(yīng)電爐熔煉鑄鐵很少用作增碳劑。